Конвейеры: новый лидер в области интеллектуального технического обслуживания и эксплуатации пищевых производств

Пищевая инженерия недавно подчеркнула серьезный сдвиг: производители продуктов питания все чаще применяют прогнозное обслуживание к конвейерным системам. Осуществляя мониторинг оборудования в режиме реального времени, заводы могут вмешиваться до возникновения поломок, что делает интеллектуальную эксплуатацию и техническое обслуживание (O & M) новым конкурентным рубежом.

Почему O & M-новый фокус для пищевых растений

Исторически автоматизация была сосредоточена на обработке и упаковке. Однако, поскольку линии становятся сильно автоматизированными,Стоимость незапланированных простоев резко возросла.

Современная линия питания-это цепочка: от сырья до паллетирования,Сбой в любом отдельном узле парализует всю линию, Вызывая:

• Задержка доставки заказа
• Отходы сырья
• Чрезмерные энергетические и чрезвычайные затраты на рабочую силу

Чтобы бороться с этим, производители переходят от «реактивного ремонта» к «проактивному обслуживанию», используя аналитику данных для раннего выявления аномалий.

Почему конвейеры становятся в прожектор

Конвейеры долгое время рассматривались как низкотехнологичное вспомогательное оборудование. Однако,Они являются артериями пищевого растения. Если конвейер выходит из строя, нижестоящие машины измельчается до остановки.

Пищевая инженерияОтмечает, что большинство отказов конвейера дают ранние предупреждающие знаки:

• Повышенная вибрация
• Повышение температуры
• Аномалии тока двигателя или износ подшипника

Отслеживая эти параметры с помощью датчиков IIoT, заводы могут планировать техническое обслуживание во время запланированных разрывов, превращая конвейеры в краеугольный камень умных заводов.

Переход на техническое обслуживание с учетом состояния

Благодаря IIoT, беспроводным датчикам и облачным технологиям, оборудование теперь имеет расширенный сбор данных. В отличие от традиционных расписаний на основе календаря,Прогностическое обслуживание зависит от состояния.

Ключевые ценности включают:

• Минимизация незапланированных простоев
• Продление срока службы оборудования
• Оптимизация запасов запасных частей
• Повышение точности обслуживания

Новая метрика для конкурентоспособности оборудования

Для OEM-производителей пищевого оборудования этот сдвиг знаменует собой эволюцию спроса покупателей:

• Прошлое:Покупатели сосредоточились на пропускной способности и базовой автоматизации.
• Сегодня:Покупатели отдают приоритет цифровым возможностям, таким какПодключение данных, мониторинг состояния и удаленная диагностика.

В настоящее время рынок требует сочетания механических характеристик и управления здоровьем цифровых активов. Интеграция интеллектуального мониторинга в традиционное оборудование теперь является ключом к повышению стоимости продукта.