Производственная линия очистки фруктов и овощей

Функции производственной линии

Основная функция производственной линии чистки фрукта и овоща осуществить преобразование от «грубых товаров» собранных от поля к «чистым товарам» которые можно продать сразу или дальше обработать. Его основные функции включают:

1. Транспортировка и подъем материалов:Достижение непрерывного потока фруктов и овощей между различными секциями процесса с помощью механических транспортирующих устройств, сокращение ручной обработки и обеспечение непрерывности производства.
2. Разделение и Пре-чистка примеси:Использование вибрационной сортировки или технологии разделения энергии ветра для первоначального удаления крупных примесей, таких как камни, грязь и мертвые листья, смешанные с сырьем, и проведения предварительного скрининга.
3. Глубокая очистка и обеззараживание:Основываясь на физических характеристиках фруктов и овощей (таких как шероховатость поверхности и морфология), используя такие методы, как кувыркающийся воздушный пузырь, трение щеткой и распыление под высоким давлением для удаления прилипания грязи, яиц насекомых и некоторых микроорганизмов.
4. Деградация и стерилизация пестицидов:Использование окисления озоном, ультразвуковой кавитации или химических агентов (таких как дихлоризоцианурат натрия) для эффективного разрушения остатков пестицидов на поверхности фруктов и овощей, уничтожения патогенных бактерий и вирусов, обеспечения безопасности пищевых продуктов.
5. Бланширование и охлаждение (опционально):Для некоторых овощей (таких как листовые овощи и бобы) используется кратковременная высокотемпературная обработка горячей водой (95 ° C-100 ° C) для инактивации ферментов, предотвращения потемнения, сохранения цвета и уничтожения некоторых термостойких бактерий с последующим быстрым охлаждением до комнатной температуры.
6. Обезвоживание и сушка:Использование центробежной силы или технологии воздушного ножа для удаления поверхностной свободной воды из фруктов и овощей, предотвращения роста бактерий, вызванного накоплением влаги во время последующего хранения, и продления срока годности.
7. Автоматическая упаковка:Автоматическое взвешивание, наполнение (например, промывка азотом или углекислым газом) или вакуумная упаковка обработанных чистых овощей для изоляции внешнего загрязнения и повышения качества продукта.

Состав оборудования и технический обзор

Полная производственная линия чистки фрукта и овоща составлена множественных функциональных модулей. Конкретная конфигурация определяется в соответствии с объектом переработки (листовые овощи, корнеплоды или смешанные виды) и требованиями к производственной мощности.

Основной список оборудования

1. Поднимаясь транспортер:Использованный для вертикального подниматься и горизонтальной передачи сырья, обычно сделанного пояса сетки нержавеющей стали качества еды или структуры цепной плиты.
2. Оборудование Пре-обработки:В основном включает в себя вибрационные сортировочные машины и платформы для ручного сбора, используемые для удаления загрязнений и гнилых фруктов.
3. Оборудование чистки ядра:В основном включает в себя машины для очистки пузырьков воздуха, машины для очистки щеток и распылители высокого давления.
4. Оборудование глубокой обработки:
5. Бланширование и охлаждение оборудования:Главным образом включает типа пояс бланшируя машины и многоступенчатые охлаждая танки.
6. Обезвоживание оборудование:Главным образом включает центробежные деватеринг машины, машины вибрации деватеринг, или сушильщики ножа воздуха.
7. Упаковочное оборудование:Главным образом включает автоматические веся машины и вакуум/доработанные машины упаковки атмосферы.

Технический обзор

1. Технология очистки воздушным пузырем и трением щеткой:Это основная технология очистки производственной линии. Машина для очистки пузырьков воздуха использует вентилятор высокого давления для пропускания воздуха через нижний трубопровод или воздушную трубу для создания большого количества пузырьков воздуха. Пузырьки воздуха разрываются при подъеме, создавая эффект микроструи и удара, заставляя фрукты и овощи в воде производить нерегулярные кувыркающиеся движения, тем самым отслаивая поверхностную грязь и грязь. В сочетании с сетчатой ленточной транспортировкой фрукты и овощи переливаются из воды, чтобы завершить очистку и перейти на следующую станцию. Для корнеплодов с более твердой кожурой или неправильной формой (таких как картофель и морковь) используется технология очистки вращающейся щетки. Оборудование содержит несколько щеточных валиков для пищевых продуктов. Приводимые в движение двигателем щетки вращаются относительно фруктов и овощей, создавая трение. С помощью распыляемой воды под высоким давлением грязь и поверхностные дефекты в щелях могут быть эффективно удалены, что приводит к очень высокой чистоте.
2. Окисление озоном и ультразвуковая технология стерилизации:Для решения проблем остатков пестицидов и микробного превышения производственная линия включает озоновую технологию. Генератор озона преобразует кислород в воздухе в озон (O3), который растворяется в очищающей воде через газожидкостный смеситель. Озон обладает чрезвычайно сильной окислительной способностью, способной быстро разлагать молекулы пестицидов органического фосфора на поверхности фруктов и овощей, разрушая клеточные мембраны бактерий и вирусов, достигаяСтерилизации и дезинфекции. Затем он разлагается на кислород без химических остатков. Для высококачественных готовых к употреблению овощей (таких как салатные овощи) его часто сочетают с технологией ультразвуковой очистки. Ультразвуковые волны производят «эффект кавитации» в жидкости, образуя бесчисленные крошечные пузырьки вакуума. Волны удара высокой температуры и высокого давления, создаваемые мгновенным закрытием этих пузырьков, могут проникать глубоко в микроскопические поры кожуры фруктов и овощей, отслаивая и убивая прилипшие микроорганизмы, обеспечивая тщательную очистку без мертвых углов.
3. Технология многоступенчатого бланширования и быстрого охлаждения:Эта технология в основном используется для защиты цвета и сохранения свежесрезанных овощей. В бланширующей машине используется пар или электрический нагрев для точного контроля температуры воды между 95 ° C и 100 ° C. Фрукты и овощи проходят через корпус резервуара на сетчатой ленте в течение 45-50 секунд. Кратковременная высокотемпературная обработка быстро инактивирует полифенолоксидазу, чтобы предотвратить потемнение на разрезе, одновременно смягчая ткань для улучшения текстуры. После бланширования фрукты и овощи сразу же попадают в многоступенчатый охлаждающий резервуар (обычно в три этапа, при этом температура постепенно снижается с 60 ° C до комнатной). Благодаря передаче цепной пластины и принудительному охлаждению остаточное тепло предотвращается от чрезмерного размягчения продукта, сохраняя его хрустящую текстуре.4.Регулируемая частота и технология автоматической интеграции:Вся производственная линия составлена ПЛК (Программабле регулятора логики) и экрана касания для того чтобы сформировать автоматизированную систему управления. Операторы могут устанавливать такие параметры, как скорость конвейерной ленты, время очистки, температура воды и концентрация озона в соответствии с физическими характеристиками различных фруктов и овощей (например, нежность листовых овощей и твердость корнеплодов). Система имеет функции диагностики неисправностей, аварийной защиты и записи производственных данных, реализуя «беспилотные» или «немногочисленные» операции от входного сырья до выхода готовой продукции, что значительно повышает эффективность производства и снижает трудоемкость.